వార్తలు

టాన్నరీలు తరచూ లక్షణం మరియు అసహ్యకరమైన "సల్ఫైడ్ వాసన" తో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, వాస్తవానికి ఇది సల్ఫ్హైడ్రిక్ వాయువు యొక్క తక్కువ సాంద్రత వలన సంభవిస్తుంది, దీనిని హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు. H2S యొక్క 0.2 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువ స్థాయిలు ఇప్పటికే మానవులకు అసహ్యకరమైనవి మరియు 20 పిపిఎమ్ గా ration త భరించలేనివి. తత్ఫలితంగా, టన్నరీలు బీమ్‌హౌస్ కార్యకలాపాలను మూసివేయవలసి వస్తుంది లేదా జనాభా ఉన్న ప్రాంతాల నుండి తిరిగి గుర్తించవలసి వస్తుంది.
బీమ్‌హౌస్ మరియు చర్మశుద్ధి తరచుగా ఒకే సదుపాయంలో జరుగుతాయి కాబట్టి, వాసన వాస్తవానికి తక్కువ సమస్య. మానవ లోపాల ద్వారా, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఆమ్ల ఫ్లోట్లను బీమ్‌హౌస్ ఫ్లోట్ కలిగి ఉన్న సల్ఫైడ్‌తో కలిపే ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక మొత్తంలో H2S ను విడుదల చేస్తుంది. 500 పిపిఎమ్ స్థాయిలో అన్ని ఘ్రాణ గ్రాహకాలు నిరోధించబడతాయి మరియు గ్యాస్ గుర్తించబడదు మరియు 30 నిమిషాల పాటు బహిర్గతం చేయడం వల్ల ప్రాణాంతక మత్తు అవుతుంది. 5,000 పిపిఎమ్ (0.5%) గా ration త వద్ద, విషపూరితం చాలా ఉచ్ఛరిస్తారు, ఒకే శ్వాస సెకన్లలోనే తక్షణ మరణానికి కారణమవుతుంది.
ఈ సమస్యలు మరియు నష్టాలన్నీ ఉన్నప్పటికీ, సల్ఫైడ్ ఒక శతాబ్దానికి పైగా విరుచుకుపడటానికి ఇష్టపడే రసాయనం. ఇది అందుబాటులో లేని పని చేయలేని ప్రత్యామ్నాయాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు: సేంద్రీయ సల్ఫైడ్‌ల వాడకం ఆచరణీయమైనదని చూపించింది కాని అదనపు ఖర్చులు కారణంగా నిజంగా అంగీకరించబడలేదు. ప్రోటీయోలైటిక్ మరియు కెరాటోలిటిక్ ఎంజైమ్‌ల ద్వారా మాత్రమే అన్‌హైర్ చేయకపోవడం పదే పదే ప్రయత్నించబడింది, కాని ఎంపిక లేకపోవడం వల్ల నియంత్రించడం ఆచరణలో కష్టం. చాలా పని కూడా ఆక్సీకరణ అన్‌హైరింగ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టబడింది, కాని ఈ రోజు వరకు దాని ఉపయోగంలో ఇది చాలా పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే స్థిరమైన ఫలితాలను పొందడం కష్టం.

అన్‌హైర్ చేయని ప్రక్రియ

కోవింగ్టన్ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ (60-70%) యొక్క సైద్ధాంతిక అవసరమైన మొత్తాన్ని హెయిర్ బర్న్ ప్రక్రియ కోసం కేవలం 0.6%గా లెక్కించింది, ఇది బరువుతో పోలిస్తే. ఆచరణలో, నమ్మదగిన ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే విలక్షణమైన మొత్తాలు చాలా ఎక్కువ, అవి 2-3%. దీనికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఫ్లోట్‌లో సల్ఫైడ్ అయాన్ల (S2-) గా ration తను బట్టి అనూహ్యమైన రేటు. చిన్న ఫ్లోట్లు సాధారణంగా సల్ఫైడ్ యొక్క అధిక సాంద్రతను పొందటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఏదేమైనా, సల్ఫైడ్ స్థాయిలను తగ్గించడం ఆమోదయోగ్యమైన కాలపరిమితిలో పూర్తి జుట్టు తొలగింపును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అన్‌హైర్ రేటు ఉద్యోగ రసాయనాల ఏకాగ్రతపై ఎలా ఆధారపడి ఉంటుందో మరింత దగ్గరగా చూస్తే, ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కోసం దాడి చేసే సమయంలో అధిక సాంద్రత నేరుగా అవసరమని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. హెయిర్ బర్న్ ప్రక్రియలో, ఈ దాడి హెయిర్ కార్టెక్స్ యొక్క కెరాటిన్, ఇది సిస్టీన్ వంతెనల బ్రేకింగ్-డౌన్ కారణంగా సల్ఫైడ్ చేత క్షీణిస్తుంది.
హెయిర్ సేఫ్ ప్రక్రియలో, కెరాటిన్ రోగనిరోధకత దశ ద్వారా రక్షించబడుతుంది, దాడి యొక్క స్థానం ప్రధానంగా హెయిర్ బల్బ్ యొక్క ప్రోటీన్, ఇది ఆల్కలీన్ పరిస్థితుల కారణంగా లేదా ప్రోటీయోలైటిక్ ఎంజైమ్‌ల ద్వారా మాత్రమే హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది. దాడి యొక్క రెండవ మరియు సమానమైన ముఖ్యమైన అంశం హెయిర్ బల్బ్ పైన ఉన్న ప్రీ-కెరాటిన్; సల్ఫైడ్ యొక్క కెరాటోలిటిక్ ప్రభావంతో కలిపి ప్రోటీయోలైటిక్ జలవిశ్లేషణ ద్వారా దీనిని అధోకరణం చేయవచ్చు.
అన్‌హైర్ కోసం ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ దాడి పాయింట్లు ప్రక్రియ రసాయనాలకు సులభంగా ప్రాప్యత చేయబడటం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది, ఇది అధిక స్థానిక సల్ఫైడ్ సాంద్రతకు అనుమతిస్తుంది క్రియాశీల ప్రక్రియ రసాయనాలను (ఉదా. సున్నం, సల్ఫైడ్, ఎంజైమ్ మొదలైనవి) కీలకమైన ప్రదేశాలకు సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తే, ఈ రసాయనాలను గణనీయంగా తక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

సమర్థవంతంగా విస్మరించడానికి నానబెట్టడం ఒక ముఖ్య అంశం

అన్‌హైర్ చేయని ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అన్ని రసాయనాలు నీరు కరిగేవి మరియు నీరు ప్రాసెస్ మాధ్యమం. అందువల్ల గ్రీజు అనేది సహజమైన అవరోధం, ఏదైనా అన్‌హైర్ చేయని రసాయనం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. గ్రీజును తొలగించడం వలన తదుపరి అవాంఛనీయ ప్రక్రియ యొక్క పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పర్యవసానంగా, నానబెట్టిన దశలో రసాయనాల గణనీయంగా తగ్గిన రసాయనాల ప్రతిపాదనతో సమర్థవంతంగా నిరోధించటానికి ఆధారం.
లక్ష్యం జుట్టు మరియు దాచు ఉపరితలం మరియు సేబాషియస్ గ్రీజును తొలగించడం. మరోవైపు, సాధారణంగా చాలా గ్రీజును తొలగించకుండా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, ముఖ్యంగా మాంసం నుండి, ఎందుకంటే దీనిని ఎమల్షన్ మరియు కొవ్వు స్మెరింగ్ లో ఉంచడం తరచుగా సాధ్యం కాదు. ఇది కావలసిన “పొడి” కంటే జిడ్డైన ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది, ఇది అవాంఛనీయ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
దాచు యొక్క కొన్ని నిర్మాణాత్మక అంశాల నుండి గ్రీజును ఎంపిక చేసినట్లు తొలగించడం వాటిని అన్‌హైర్ చేయని రసాయనాల తదుపరి దాడికి గురిచేస్తుండగా, దాచు యొక్క ఇతర భాగాలు అదే సమయంలో దాని నుండి రక్షించబడతాయి. భూమి-ఆల్కలీ సమ్మేళనాలు అందించిన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో నానబెట్టడం చివరకు పార్శ్వాలు మరియు బొడ్డుల యొక్క మెరుగైన సంపూర్ణత మరియు అధిక ఉపయోగపడే ప్రాంతంతో తోలులకు దారితీస్తుందని అనుభవం చూపిస్తుంది. ఈ బాగా నిరూపితమైన వాస్తవం కోసం ఇప్పటివరకు పూర్తి నిశ్చయాత్మక వివరణ లేదు, కాని విశ్లేషణాత్మక గణాంకాలు వాస్తవానికి భూమి ఆల్కలీన్‌లతో నానబెట్టడం వల్ల సోడా బూడిదతో నానబెట్టడంతో పోలిస్తే దాచు లోపల కొవ్వు పదార్ధాల యొక్క చాలా భిన్నమైన పంపిణీ జరుగుతుంది.
సోడా బూడిదతో డీగ్రేసింగ్ ప్రభావం చాలా ఏకరీతిగా ఉన్నప్పటికీ, భూమి ఆల్కలీన్లను ఉపయోగించడం వల్ల పెల్ట్ యొక్క వదులుగా నిర్మాణాత్మక ప్రాంతాలలో కొవ్వు పదార్ధాల యొక్క అధిక కంటెంట్ వస్తుంది, అనగా పార్శ్వాలలో. ఇది ఇతర భాగాల నుండి కొవ్వును తొలగించడం లేదా కొవ్వు పదార్ధాల యొక్క పున repedition- డిపాజిషన్ కారణంగా ఈ సమయంలో చెప్పలేము. ఖచ్చితమైన కారణం ఏమైనప్పటికీ, దిగుబడిని తగ్గించడంపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావం కాదనలేనిది.
క్రొత్త సెలెక్టివ్ సోకింగ్ ఏజెంట్ వివరించిన ప్రభావాలను ఉపయోగించుకుంటుంది; ఇది మంచి హెయిర్-రూట్ మరియు చక్కటి-జుట్టు తొలగింపు కోసం సరైన ప్రీ-కండిషన్లను తక్కువ సల్ఫైడ్ ఆఫర్‌తో అందిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఇది బెల్లీ మరియు పార్శ్వాల సమగ్రతను కాపాడుతుంది.

తక్కువ సల్ఫైడ్ ఎంజైమాటిక్ సహాయం చేయలేదు

నానబెట్టడంలో దాచు సరిగ్గా తయారుచేసిన తరువాత, ఎంజైమాటిక్ ప్రోటీయోలైటిక్ సూత్రీకరణ మరియు సల్ఫైడ్ యొక్క కెరాటోలిటిక్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియతో అన్‌హైర్ చేయడం చాలా సమర్థవంతంగా సాధించబడుతుంది. ఏదేమైనా, హెయిర్ సేఫ్ ప్రక్రియలో, సల్ఫైడ్ ఆఫర్ ఇప్పుడు పెద్ద బోవిన్ దాక్కున్న బరువును దాచడానికి 1% స్థాయికి మాత్రమే తగ్గించవచ్చు. అన్‌హైర్ చేయని రేటు మరియు ప్రభావానికి సంబంధించి లేదా పెల్ట్ యొక్క పరిశుభ్రతకు సంబంధించి ఎటువంటి రాజీ లేకుండా ఇది చేయవచ్చు. తక్కువ ఆఫర్ కూడా లిమింగ్ ఫ్లోట్‌లో మరియు దాచులో సల్ఫైడ్ స్థాయిలను తగ్గిస్తుంది (ఇది తరువాత డీలిమింగ్ మరియు పిక్లింగ్‌లో తక్కువ H2 లను విడుదల చేస్తుంది!). సాంప్రదాయ హెయిర్ బర్న్ ప్రక్రియను కూడా అదే తక్కువ సల్ఫైడ్ ఆఫర్‌లో చేయవచ్చు.
సల్ఫైడ్ యొక్క కెరాటోలిటిక్ ప్రభావం కాకుండా, అన్‌హైర్ చేయడానికి ప్రోటీయోలైటిక్ జలవిశ్లేషణ ఎల్లప్పుడూ అవసరం. హెయిర్ బల్బ్, ప్రోటీన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని పైన ఉన్న ప్రీ-కెరాటిన్ దాడి చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది క్షారత మరియు ఐచ్ఛికంగా ప్రోటీయోలైటిక్ ఎంజైమ్‌ల ద్వారా సాధించబడుతుంది.
కొల్లాజెన్ కెరాటిన్ కంటే జలవిశ్లేషణకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, మరియు సున్నం చేరిక తరువాత స్థానిక కొల్లాజెన్ రసాయనికంగా సవరించబడుతుంది మరియు అందువల్ల మరింత సున్నితంగా మారుతుంది. అదనంగా, ఆల్కలీన్ వాపు కూడా పెల్ట్ భౌతిక నష్టానికి గురి చేస్తుంది. అందువల్ల, సున్నం చేరికకు ముందు హెయిర్ బల్బ్ మరియు ప్రీ-కెరాటిన్‌పై ప్రోటీయోలైటిక్ దాడిని తక్కువ pH వద్ద సాధించడం చాలా సురక్షితం.
పిహెచ్ 10.5 చుట్టూ అత్యధిక కార్యకలాపాలు ఉన్న కొత్త ప్రోటీయోలైటిక్ ఎంజైమాటిక్ అన్‌హైర్డ్ సూత్రీకరణ ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. సుమారు 13 యొక్క పరిమితి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ pH వద్ద, కార్యాచరణ గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. దీని అర్థం పెల్ట్ దాని అత్యంత సున్నితమైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు హైడ్రోలైటిక్ క్షీణతకు తక్కువ బహిర్గతమవుతుంది.

తక్కువ సల్ఫైడ్, తక్కువ సున్నం హెయిర్ సేఫ్ ప్రాసెస్

దాచు యొక్క వదులుగా ఉన్న నిర్మాణాత్మక ప్రాంతాలను రక్షించే నానబెట్టిన ఏజెంట్ మరియు ఉత్తమ నాణ్యతను పొందటానికి అధిక పిహెచ్ హామీ సరైన పరిస్థితుల వద్ద నిష్క్రియం చేయబడిన ఎంజైమాటిక్ అన్‌హైర్డ్ సూత్రీకరణ మరియు తోలు యొక్క గరిష్టంగా ఉపయోగపడే ప్రాంతాన్ని పొందవచ్చు. అదే సమయంలో, కొత్త అన్‌హైరింగ్ వ్యవస్థ హెయిర్ బర్న్ ప్రక్రియలో కూడా సల్ఫైడ్ ఆఫర్‌ను గణనీయంగా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. హెయిర్ సేఫ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించినట్లయితే అత్యధిక ప్రయోజనాలు పొందబడతాయి. అత్యంత సమర్థవంతమైన నానబెట్టడం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలు మరియు ప్రత్యేక ఎంజైమ్ సూత్రీకరణ యొక్క సెలెక్టివ్ ప్రోటీయోలైటిక్ ప్రభావం చక్కటి జుట్టు మరియు జుట్టు మూలాల సమస్యలు లేకుండా మరియు పెల్ట్ యొక్క మెరుగైన పరిశుభ్రతతో చాలా విశ్వసనీయతకు గురికావడానికి దారితీస్తుంది.

సున్నం ఆఫర్ తగ్గింపు ద్వారా పరిహారం ఇవ్వకపోతే మృదువైన తోలుకు దారితీసే దాచు యొక్క తెరవడం వ్యవస్థను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది, వడపోత ద్వారా జుట్టును స్క్రీనింగ్‌తో కలిపి, గణనీయమైన బురద తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది.

ముగింపు

తక్కువ సల్ఫైడ్, మంచి ఎపిడెర్మిస్, హెయిర్-రూట్ మరియు ఫైన్-హెయిర్ తొలగింపుతో తక్కువ సున్నం ప్రక్రియ నానబెట్టడంలో దాచు యొక్క సరైన తయారీతో సాధ్యమవుతుంది. ధాన్యం, బొడ్డు మరియు పార్శ్వాల సమగ్రతను ప్రభావితం చేయకుండా ఎంపిక చేసే ఎంజైమాటిక్ సహాయకను అనూహ్యంగా ఉపయోగించవచ్చు.
రెండు ఉత్పత్తులను కలిపి, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సాంప్రదాయక పని మార్గంలో ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

- మెరుగైన భద్రత
- చాలా తక్కువ చెడ్డ వాసనలు
- పర్యావరణంపై గణనీయంగా తగ్గిన లోడ్ - సల్ఫైడ్, నత్రజని, కాడ్, బురద
- లే-అవుట్, కటింగ్ మరియు తోలు నాణ్యతలో ఆప్టిమైజ్ మరియు మరింత స్థిరమైన దిగుబడి
- తక్కువ రసాయన, ప్రక్రియ మరియు వ్యర్థ ఖర్చులు