Новости - Осажденный сульфат бария в основном используется в пластмассовой промышленности.
новости

новости

В пластмассовой промышленности,осажденный сульфат барияЭто не просто недорогой наполнитель, а функциональный вспомогательный агент, оптимизирующий характеристики и обеспечивающий выполнение функций. Его основные задачи связаны с тремя аспектами: «улучшение механических свойств, улучшение внешнего вида и оптимизация технологической адаптации» пластмассовых изделий, которые можно далее разделить на следующие категории:

А. Основные функции: Улучшение механических свойств и долговечности пластмасс.
Осажденный сульфат бария может значительно повысить структурную стабильность пластмасс, решая такие проблемы, как «недостаточная жесткость, быстрое изнашивание и низкая термостойкость» обычных пластмасс:

1. Повышение жесткости и твердости.
При добавлении к пластмассам общего назначения, таким как ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен) и АБС-пластик, он может улучшить модуль упругости при изгибе (способность сопротивляться деформации) и твердость поверхности изделий. Например, после добавления в корпуса бытовой техники (например, стиральных машин и вентиляционных панелей) снижается вероятность их деформации при столкновениях или длительной эксплуатации; повышается устойчивость к царапинам на поверхности чехлов для мобильных телефонов и детских игрушек, что уменьшает износ от царапин во время использования.
2. Улучшение термостойкости и стабильности размеров.
Высокая термостойкость (температура разложения >1600℃) улучшает термостойкость пластмасс и снижает усадку в условиях высоких температур. Например, при использовании в производстве ПВХ-труб и профилей, она предотвращает деформацию труб под воздействием солнечных лучей или горячей воды летом; пластиковые детали автомобилей (например, пластиковые детали, окружающие двигатель) выдерживают более высокие рабочие температуры, продлевая срок службы.
3. Повышение ударопрочности и прочности (конкретные сценарии)
При использовании с «модификаторами эластомеров» ультрадисперсный осажденный сульфат бария способен рассеивать внутренние напряжения в пластмассах, предотвращая разрушение изделий из-за чрезмерной хрупкости. Например, после добавления к пластиковым поддонам и коробкам из ПЭВП (полиэтилена высокой плотности) они сохраняют жесткость и с меньшей вероятностью растрескиваются при падении или столкновениях.

B. Основные функции: Оптимизация внешнего вида и технологичности пластмасс.
Благодаря своей высокой концентрации и легкому диспергированию, осажденный сульфат бария может решить такие проблемы, как «шероховатый внешний вид, недостаточная белизна и склонность к агломерации в процессе обработки» пластмасс:

1. Вспомогательные функции для осветления и цветокоррекции.
Обладая белизной более 95%, его можно использовать в качестве «вспомогательного осветляющего агента для пластмасс», частично заменяя более дорогой диоксид титана (TiO₂). Например, при добавлении в белые трубы из полипропилена (PPR) и пищевые пластиковые контейнеры, он не только снижает себестоимость рецептуры, но и предотвращает хрупкость пластмасс, вызванную избытком диоксида титана, сохраняя при этом равномерный белый цвет изделий без пожелтения или цветовых различий. 2. Улучшает гладкость поверхности и дисперсию.
Сверхтонкий осажденный сульфат бария с размером частиц 1-5 мкм может равномерно диспергироваться в расплавленном пластике, уменьшая «агломерацию» частиц и делая поверхность изделия более гладкой и нежной. Например, после добавления в детали из АБС-пластика, используемые в бытовой технике и косметической упаковке, поверхность становится гладким и приобретает более выраженную текстуру; небольшое количество, добавленное в прозрачные или полупрозрачные пластики (такие как ПС, ПК), также уменьшает мутность и улучшает светопропускание.
3. Оптимизация текучести технологического процесса.
Его чешуйчатая или сферическая кристаллическая структура может снизить сопротивление трению расплавленного пластика, улучшить его текучесть и облегчить литье под давлением сложных деталей (таких как пластиковые шестерни с тонкой текстурой, корпуса прецизионных электронных компонентов), уменьшая количество дефектов обработки, таких как «недостаток материала» и «пузырьки».


Дата публикации: 26 августа 2025 г.