Notícias - O sulfato de bário precipitado é usado principalmente na indústria de plásticos.
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Na indústria de plásticos,sulfato de bário precipitadoNão se trata apenas de um material de enchimento de baixo custo, mas também de um agente auxiliar funcional que otimiza o desempenho e possibilita novas funções. Suas principais funções giram em torno das três dimensões de "aprimoramento das propriedades mecânicas, melhoria da aparência e otimização da adaptação ao processo" de produtos plásticos, que podem ser subdivididas nas seguintes categorias:

A. Funções principais: Melhorar as propriedades mecânicas e a durabilidade dos plásticos.
O sulfato de bário precipitado pode melhorar significativamente a estabilidade estrutural dos plásticos, resolvendo problemas como "rigidez insuficiente, desgaste fácil e baixa resistência ao calor" em plásticos comuns.

1. Aumentar a rigidez e a dureza
Quando adicionado a plásticos de uso geral, como PP (polipropileno), PE (polietileno) e ABS, pode melhorar o módulo de flexão (capacidade de resistir à deformação) e a dureza superficial dos produtos. Por exemplo, após a adição em carcaças de eletrodomésticos (como máquinas de lavar e painéis de ar condicionado), estas tornam-se menos propensas a deformações devido a colisões ou uso prolongado; a resistência a arranhões na superfície de capas de celulares e brinquedos infantis é aprimorada, reduzindo o desgaste por arranhões durante o uso.
2. Melhorar a resistência ao calor e a estabilidade dimensional.
Sua alta resistência à temperatura (temperatura de decomposição >1600℃) pode melhorar a dissipação de calor dos plásticos e reduzir a taxa de contração em ambientes de alta temperatura. Por exemplo, quando adicionado à produção de tubos e perfis de PVC, pode evitar a deformação dos tubos devido à exposição ao sol ou ao transporte em água quente no verão; peças plásticas de automóveis (como peças plásticas ao redor do motor) podem suportar temperaturas de trabalho mais elevadas, prolongando a vida útil.
3. Melhorar a resistência ao impacto e a durabilidade (cenários específicos)
Quando usado com "modificadores de elastômeros", o sulfato de bário precipitado ultrafino pode dispersar as tensões internas nos plásticos, evitando a fratura dos produtos devido à fragilidade excessiva. Por exemplo, após a adição a paletes e caixas de plástico feitas de PEAD (polietileno de alta densidade), estes mantêm a rigidez e tornam-se menos propensos a rachaduras devido a quedas ou colisões.

B. Funções principais: Otimizar a aparência e a processabilidade dos plásticos
Graças à sua alta pureza e fácil dispersão, o sulfato de bário precipitado pode solucionar problemas como "aparência áspera, brancura insuficiente e fácil aglomeração durante o processamento" do plástico:

1. Auxiliar de ajuste de brilho e cor
Com um grau de brancura superior a 95%, pode ser utilizado como um agente branqueador auxiliar para plásticos, substituindo parcialmente o dióxido de titânio (TiO₂), que é mais caro. Por exemplo, quando adicionado a tubos de PPR branco e recipientes de plástico de qualidade alimentar, não só reduz os custos da formulação, como também evita a fragilidade dos plásticos causada pelo excesso de dióxido de titânio, mantendo ao mesmo tempo uma aparência branca uniforme dos produtos, sem amarelamento ou alteração de cor. 2. Melhora a suavidade da superfície e a dispersão.
O sulfato de bário precipitado ultrafino, com tamanho de partícula de 1 a 5 μm, pode ser disperso uniformemente no plástico fundido, reduzindo a aglomeração de partículas e tornando a superfície do produto mais delicada e lisa. Por exemplo, após a adição em peças internas de plástico ABS de eletrodomésticos e embalagens de cosméticos, a superfície fica sem granulação e a textura é aprimorada; uma pequena quantidade adicionada a plásticos transparentes ou translúcidos (como PS e PC) também reduz a opacidade e melhora a transmissão de luz.
3. Otimizar a fluidez do processamento
Sua estrutura cristalina escamosa ou esférica pode reduzir a resistência ao atrito do plástico fundido, melhorar a "fluidez" e facilitar a moldagem por injeção de peças com estrutura complexa (como engrenagens plásticas com texturas finas, invólucros de componentes eletrônicos de precisão), reduzindo defeitos de processamento como "falta de material" e "bolhas".


Data da publicação: 26 de agosto de 2025