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Amélioration de la dureté et de la rigidité : L’augmentation de la proportion de sulfate de baryum dans le plastique améliore significativement sa dureté et sa rigidité. Par exemple, en chargeant du PP (polypropylène) avec 30 % de sulfate de baryum…sulfate de baryumLe module de flexion peut ainsi être augmenté de 1 000 MPa à plus de 2 000 MPa. Le produit en plastique devient alors plus résistant et moins susceptible de se déformer sous l’effet de forces extérieures.
Amélioration de la résistance à la traction : L’ajout de sulfate de baryum permet d’accroître la résistance à la traction des plastiques, les rendant ainsi plus durables sous contrainte. Dans le PA66 (polyamide 66), l’incorporation de 20 % de sulfate de baryum activé a permis d’augmenter la résistance à la traction de 10 MPa.
Amélioration de la résistance aux chocs : Bien qu’une forte proportion de sulfate de baryum réduise généralement la résistance aux chocs, ce problème peut être atténué par un traitement et une modification de surface appropriés. Par exemple, dans le matériau composite ternaire PVC/MBS/nano-sulfate de baryum, lorsque les teneurs en MBS et en nano-sulfate de baryum sont respectivement de 10 % et 1 %, la ténacité et la rigidité du matériau sont simultanément améliorées.
Impact sur les performances thermiques
Amélioration de la résistance à la chaleur : La haute résistance à la chaleur du sulfate de baryum améliore considérablement les performances des plastiques en environnements à haute température. Par exemple, la température de déformation à chaud du PP non chargé est d'environ 110 °C, mais après incorporation de 30 % de sulfate de baryum, elle peut être portée à plus de 130 °C. Ceci est particulièrement important pour les produits plastiques destinés à être utilisés à des températures élevées.
Stabilité thermique améliorée : L’ajout de sulfate de baryum peut améliorer la stabilité thermique des plastiques et prévenir leur décomposition lors de la transformation ou de l’utilisation à haute température. Par exemple, l’incorporation de 1 % de nano-sulfate de baryum peut améliorer la stabilité thermique des composites PVC/MBS.
Effet sur la stabilité dimensionnelle
Réduction du retrait : Le remplissage au sulfate de baryum permet de réduire efficacement le retrait des matières plastiques et d’améliorer la stabilité dimensionnelle des produits. Ceci contribue à limiter les déformations pouvant survenir après refroidissement du produit dans le moule et à garantir sa précision.
Impact sur les performances de traitement
Amélioration de la fluidité : Le sulfate de baryum possède une bonne fluidité et peut améliorer celle du plastique fondu, facilitant ainsi son écoulement et son moulage. Ceci contribue à réduire le temps de moulage par injection et à améliorer la productivité.
Réduction du cycle de moulage : L’injection de sulfate de baryum améliore la conductivité thermique du plastique et raccourcit le temps de moulage par injection. Il en résulte une productivité accrue et une réduction des coûts de production.
Impact sur les performances optiques
Amélioration de la brillance : Le sulfate de baryum, grâce à sa blancheur et sa brillance élevées, améliore significativement la brillance de surface des produits plastiques. Par exemple, l’incorporation de 25 % de sulfate de baryum dans du PP lui confère une surface similaire à celle de l’ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène), tout en lui apportant une brillance et une dureté élevées.
Amélioration du pouvoir couvrant : Le sulfate de baryum possède un excellent pouvoir couvrant et peut partiellement remplacer des pigments tels que le dioxyde de titane, réduire la quantité de pigment ajoutée et diminuer les coûts de production.
Impact sur la résistance chimique
Amélioration de la résistance à la corrosion chimique : Le sulfate de baryum présente une bonne résistance aux acides et aux bases et peut améliorer la résistance à la corrosion chimique des produits en plastique. Ces produits sont ainsi plus stables et moins sensibles aux dommages causés par des produits chimiques tels que les acides et les bases.
Effet sur le poids et la densité
Augmentation de la densité : La densité élevée du sulfate de baryum augmente le poids du produit plastique chargé. Ceci est avantageux pour les applications nécessitant des produits plus lourds, comme les rideaux.
Effet sur la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement
Amélioration de la résistance à l'usure : Le sulfate de baryum, de dureté modérée, améliore significativement la résistance à l'usure superficielle des produits en plastique, ce qui les rend plus durables.
Amélioration de la résistance au vieillissement : Le sulfate de baryum améliore la résistance au vieillissement des plastiques et prolonge la durée de vie des produits. Par exemple, son ajout bloque la photo-oxydation et la thermo-oxydation du système ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène).
Effet sur l'isolation acoustique
Isolation acoustique renforcée : La haute densité et la structure particulière du sulfate de baryum lui confèrent d’excellentes propriétés d’isolation acoustique. Les produits en plastique contenant du sulfate de baryum isolent efficacement du bruit et des murmures, et conviennent aux produits nécessitant une isolation acoustique, tels que les haut-parleurs et les enceintes acoustiques.
Impact sur la transparence
Maintien de la transparence : le sulfate de baryum n’altère pas significativement la transparence des plastiques, même à des taux de remplissage élevés. Ceci est particulièrement utile pour la fabrication de produits plastiques nécessitant un certain degré de transparence, comme les films de polyéthylène transparents.
Effet sur la dispersion des pigments
Amélioration de la dispersibilité des pigments : Le sulfate de baryum contribue à améliorer la dispersibilité des pigments dans les plastiques, à réduire l’agglomération ou la floculation des pigments et, par conséquent, à améliorer l’uniformité de la couleur et l’aspect du produit.