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Dans l'industrie des plastiques,sulfate de baryum précipitéIl ne s'agit pas simplement d'une charge à bas coût, mais aussi d'un agent auxiliaire fonctionnel qui optimise les performances et permet de réaliser des fonctions. Ses rôles principaux s'articulent autour des trois dimensions suivantes : « amélioration des propriétés mécaniques, de l'aspect et de l'adaptation au processus » des produits plastiques, qui peuvent être subdivisées en plusieurs catégories :

A. Fonctions principales : Améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité des plastiques
Le sulfate de baryum précipité peut améliorer considérablement la stabilité structurelle des plastiques, en résolvant des problèmes tels que « une rigidité insuffisante, une usure facile et une faible résistance à la chaleur » dans les plastiques ordinaires :

1. Améliorer la rigidité et la dureté
Ajouté à des plastiques d'usage courant comme le PP (polypropylène), le PE (polyéthylène) et l'ABS, ce matériau améliore le module de flexion (résistance à la déformation) et la dureté superficielle des produits. Par exemple, son incorporation dans les coques d'appareils électroménagers (comme les lave-linge et les panneaux de ventilation) réduit les risques de déformation suite à des chocs ou à une utilisation prolongée ; la résistance aux rayures des coques de téléphones portables et des jouets pour enfants est également améliorée, limitant ainsi l'usure due aux rayures.
2. Améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle
Sa résistance aux hautes températures (température de décomposition > 1600 °C) améliore la résistance à la déformation thermique des plastiques et réduit leur retrait en milieu chaud. Par exemple, son utilisation dans la fabrication de tuyaux et de profilés en PVC permet d'éviter leur déformation due à l'exposition au soleil ou au transport d'eau chaude en été ; les pièces automobiles en plastique (comme celles entourant le moteur) supportent ainsi des températures de fonctionnement plus élevées, ce qui prolonge leur durée de vie.
3. Améliorer l'impact et la robustesse (scénarios spécifiques)
Utilisé avec des modificateurs d'élastomères, le sulfate de baryum précipité ultrafin permet de répartir les contraintes internes dans les plastiques, évitant ainsi la rupture des produits due à une fragilité excessive. Par exemple, son ajout aux palettes et caisses en PEHD (polyéthylène haute densité) leur confère une meilleure rigidité et réduit le risque de fissures en cas de chute ou de choc.

B. Fonctions clés : Optimiser l'aspect et la transformabilité des matières plastiques
Grâce à sa haute pureté et à ses caractéristiques de dispersion facile, le sulfate de baryum précipité peut résoudre des problèmes tels que « l’aspect rugueux, la blancheur insuffisante et l’agglomération facile lors de la transformation » du plastique :

1. Fonction auxiliaire d'éclaircissement et de réglage des couleurs
Avec un pouvoir blanchissant supérieur à 95 %, il peut être utilisé comme agent de blanchiment auxiliaire pour les plastiques, remplaçant partiellement le dioxyde de titane (TiO₂), plus coûteux. Par exemple, ajouté aux tuyaux en PPR blanc et aux contenants en plastique de qualité alimentaire, il permet non seulement de réduire les coûts de formulation, mais aussi d'éviter la fragilisation des plastiques causée par un excès de dioxyde de titane, tout en maintenant un aspect blanc uniforme des produits, sans jaunissement ni différence de couleur. 2. Améliore la douceur de surface et la dispersion
Le sulfate de baryum précipité ultrafin, d'une granulométrie de 1 à 5 µm, se disperse uniformément dans le plastique fondu, réduisant ainsi l'agglomération des particules et conférant au produit une surface plus lisse et délicate. Par exemple, son ajout aux pièces internes en plastique ABS des appareils électroménagers et aux flacons d'emballage cosmétique élimine le grain et améliore la texture ; une petite quantité ajoutée aux plastiques transparents ou translucides (tels que le PS et le PC) réduit également le voile et améliore la transmission de la lumière.
3. Optimiser la fluidité du traitement
Sa structure cristalline lamellaire ou sphérique peut réduire la résistance au frottement du plastique fondu, améliorer sa « fluidité » et faciliter le moulage par injection de pièces à structure complexe (telles que des engrenages en plastique à texture fine, des boîtiers de composants électroniques de précision), réduisant ainsi les défauts de traitement tels que les « manques de matière » et les « bulles ».